UK UK flag
GER GER flag
AUT AUT flag
HRV HRV flag
SRB SRB flag
BIH BIH flag
ROM ROM flag
Facebook Instagram Youtube

CR-39

Skraćenica CR-39 vodi porijeklo od studije „Columbia Resin #39“. Bila je to ujedno 39. formula termoreaktivne plastike koju je razvio Columbia Resins, 1940. godine.

Prva komercijalna upotreba materijala CR-39 je bila u stvaranju staklom ojačanih plastičnih rezervoara za avione, jer se tako smanjivala težina, a povećavao domet aviona. Radi se o bombarderima B-17 u Drugom svjetskom ratu. Nakon rata, kompanija Armorlite Lens u Kaliforniji zaslužna je za proizvodnju prvih CR-39 optičkih leća, 1947. godine.

Do danas se ovaj materijal najčešće koristi za izradu organskih optičkih leća. Kao prednost navodimo njegovu lakoću i dobar omjer cijene i performansi. Nedostatak je slaba UV zaštita. Stoga bi leća trebalo da ima dodatnu UV zaštitu. CR-39 je transparentan u vidljivom spektru i skoro potpuno neproziran u ultraljubičastom opsegu. Ima visoku otpornost na habanje, odnosno najveću otpornost na abraziju/grebanje od bilo koje druge neobložene optičke plastike.

CR-39 je otprilike polovina težine mineralnog stakla sa nešto nižim indeksom prelamanja, a njegov visoki Abeov broj daje nisku hromatsku aberaciju, što ga sveukupno čini povoljnim materijalom za dioptrijske i sunčane naočare. CR-39 je takođe otporan na većinu rastvarača i drugih hemikalija, gama-zračenje, starenje i zamor materijala. Može izdržati male vruće varnice od zavarivanja, nešto što staklo ne može učiniti. Može se koristiti kontinuirano na temperaturama do 100 °C i do jednog sata na 130 °C. CR-39 je danas zaštićeni proizvod kompanije PPG Industries.

TRIVEX

Trivex materijal je prvobitno razvijen za vojnu industriju. PPG Industries je preuzela tehnologiju i prilagodila je optičkoj industriji. PPG je materijal nazvao Trivex zbog njegova tri glavna svojstva performansi:

– vrhunska optika,
– ultra lagan,
– ekstremna čvrstoća

Trivex ima najmanju specifičnu težinu, što ga čini najlakšim materijalom za leću. Trivex je 16% lakši od CR-39, 25% lakši od 1.67 i 8% lakši od polikarbonata! Takođe se može obrađivati do centralne debljine od 1 mm. Ova mogućnost dodatno smanjuje težinu i debljinu. Čvršći je i otporniji na udarce od polikarbonata. Leća napravljena od Trivexa je vrlo otporna na hemikalije. Otporna je čak i na aceton.

Trivex leća nema unutrašnje naprezanje koje je povezano sa većinom polikarbonatnih leća. Nedostatak unutrašnjeg naprezanja čini Trivex savršenim izborom za bušenje i urezivanje. Trivex ne puca oko izbušenih rupa u leći. Trivex leća obezbjeđuje 100% UV zaštitu.

1.56 MIDDLE INDEX

Korejska kompanija KOC (engl. Korean Optical Company), 1999. godine prvi put uvodi KOC 55 materijal u komercijalnu upotrebu u proizvodnji optičkih leća. Akvizicijom izvršenom 2013. godine, KOC kompanija prelazi u vlasništvo kompanije Mitsui Chemicals, sa udjelom od 51% sopstvenog kapitala

KOC 55 materijal ili 1.56 middle index, sa indeksom prelamanja 1.545 nudi mogućnost u izradi i do 15% tanju leću od CR-39 materijala.

Specifična gravitacija 1,27 g/cm3 daje rezultat lakše leće u odnosu na leću izrađenu od CR-39 materijala. Za razliku od CR-39 materijala, 1.56 middle index materijal obezbjeđuje 100% UV zaštitu.

Leća izrađena od 1.56 materijala nije preporučljiva za naočare bez okvira (tzv. rimless okviri), kao ni za okvire bez donjeg ruba (tzv. nylor okviri).

1.59 POLY (POLYCARBONATE)

Rođen u svemirskoj utrci 1960-ih i predstavljen na tržištu oftalmoloških leća kasnih 1970-ih, polikarbonat uživa značajan udio na tržištu, posebno u dječjim i sigurnosnim naočarima zbog svoje superiornosti – otpornost na udar.

Sa višim indeksom prelamanja i manjom specifičnom gravitacijom, polikarbonatna leća je tanja i lakša. Njegovoj popularnosti doprinose potpuna blokada UV zračenja, kao i široka dostupnost proizvoda.

Polikarbonat, međutim, nije bez svojih nedostataka. Jedna od glavnih pritužbi na polikarbonat je njegov optički kvalitet. Uz Abe vrijednost od 30, hromatska aberacija polikarbonata je najveća od svih materijala koji se danas koriste. Sa porastom popularnosti rimless okvira, neki optičari oklijevaju da koriste polikarbonat zbog njegovog nedostatka zatezne čvrstoće i vjerovatnoće pucanja oko izbušenih rupa.

TRIBRID

Revolucionarna tehnologija materijala koja kombinuje najbolja svojstva leće pruža klijentima poboljšanu sveobuhvatnu performansu leće.

Dizajniran sa hibridnom tehnologijom PPG TRIBRID® materijal se proizvodi pomoću jedinstvene hibridne tehnologije koja je kombinacija PPG TRIVEX® materijala sa tradicionalnom tehnologijom materijala visokih indeksa. Kao i kod PPG Trivex materijala, s povjerenjem se preporučuje PPG Tribrid materijal, znajući da ovaj novi i jedinstveni materijal visokog indeksa nudi slične performanse kao Trivex uz dodatnu tankoću leće zbog većeg indeksa prelamanja.

Tribrid materijal uveden je 2012. godine kao proširenje sa visokim indeksom Trivex porodice da bi se zadovoljile potrebe pacijenata za tanjim lećama. Materijal nudi odličan optički kvalitet (Abe 41), lagan je (specifična gravitacija 1,23 g/cm3), tanji (indeks prelamanja od 1.60) i čvršći (do pet puta otporniji na udarce od drugih materijala visokih indeksa). U stvari, leća može izdržati više od 160 puta veću energiju u odnosu na drop ball test, što je čini savršenim materijalom za leću.

Tribrid takođe ima superiornu hemijsku otpornost na pucanje ili izlaganje od uobičajenih laboratorijskih i kućnih hemikalija kao što su izopropil alkohol, aceton i sl.

HI INDEX 1.60 / 1.67 / 1.74 (MITSUI CHEMICALS)

Prva organska leća za naočare proizvedena je 1940-ih. Materijal nazvan CR-39 dominirao je tržištem neko vrijeme kao alternativa mineralnom staklu.

CR-39 leća imala je nekoliko nedostataka, uključujući nizak indeks prelamanja, bila je debela i kozmetički neprivlačna. To je dovelo do potražnje za materijalom s visokim indeksom prelamanja koji bi omogućio tanju leću. Kasnije su organski materijali akril i polikarbonat ušli u široku upotrebu kao materijali sa srednjim indeksom prelamanja. Ipak, ostali su različiti problemi, uključujući čvrstinu i hromatsku aberaciju. Mitsui Chemicals je 1987. godine proizveo MR-6 materijal, prvi u liniji proizvoda brenda MRTM. Ovaj materijal zasnovan je na inovativnoj molekularnoj strukturi koja je postigla 1.6 indeks prelamanja, visok Abeov broj i nisku specifičnu gravitaciju, otvarajući put novoj dobi leće sa visokim indeksom prelamanja.

Razvoj iz 1991. doveo je do materijala sa još većim indeksom prelamanja 1.67 (MR-10), praćen 1.60 (MR-8) iz 1998. Najavljen 2000. godine, MR-174 pokazao je rekordno visok indeks prelamanja – 1.74, omogućavajući optičarima da obezbijede leću neviđeno tanku, čak i za korektivne leće većih dioptrija.

1.5 / 1.6 / 1.7 / 1.8 / 1.9 MINERAL

Prve naočare napravljene sa mineralnom lećom datiraju iz 13. vijeka. Ovaj materijal se sastoji od pijeska i mnogih organskih elemenata (kvarc – oko 70%, kreč – 20%, oksidi – 10%...). Olovo i titanijum se mogu pojaviti na listi komponenti. Njihova funkcija je povećanje indeksa prelamanja.

Ovi različiti elementi se tope na temperaturi od 1500° u posebnom, takozvanom, rezervoaru za staklo. Smjesa se zatim miješa mnogo sati da bi se stvorila pasta – tečno staklo. Zatim se materijal propušta kroz presu. Presovani komad nazivamo presling, nakon čega slijedi obrada vanjske strane (CX), a zatim unutrašnje (CC), u zavisnosti od potrebnog radijusa, tj. dioptrije. Iako se mineralna leća može savršeno prilagoditi svakoj potrebi, danas se sve manje koristi u praksi. Ostaje činjenica da je u nekim slučajevima i dalje poželjna i da ima mnoge prednosti. Stoga ovaj materijal ima širok raspon indeksa prelamanja od 1.5 do 1.9 i može se koristiti za sve refraktivne korekcije, a posebno u slučajevima visokih korekcija.