UK UK flag
GER GER flag
AUT AUT flag
HRV HRV flag
SRB SRB flag
BIH BIH flag
Facebook Instagram Youtube

CR-39

Skraćenica CR-39 vodi poreklo od studije „Columbia Resin #39“. Bila je to ujedno 39. formula termoreaktivne plastike koju je razvio Columbia Resins, 1940. godine.

Prva komercijalna upotreba materijala CR-39 koristila se za stvaranje staklom ojačanih plastičnih rezervoara za avione, jer se tako smanjivala težina, a povećavao domet aviona. Radi se o bombarderima B-17 u Drugom svetskom ratu. Nakon rata, kompanija Armorlite Lens u Kaliforniji zaslužna je za proizvodnju prvih CR-39 optičkih sočiva, 1947. godine.

Do danas se ovaj materijal najčešće koristi za izradu organskih optičkih sočiva. Kao prednost navodimo njegovu lakoću i dobar omer cene i performansi. Nedostatak je slaba UV zaštita. Stoga bi sočivo trebalo da ima dodatnu UV zaštitu. CR-39 je transparentan u vidljivom spektru i skoro potpuno neproziran u ultraljubičastom opsegu. Ima visoku otpornost na habanje, odnosno najveću otpornost na abraziju/grebanje od bilo koje druge neobložene optičke plastike.

CR-39 je otprilike polovina težine mineralnog stakla sa nešto nižim indeksom prelamanja, a njegov visoki Abeov broj daje nisku hromatsku aberaciju, što ga sveukupno čini povoljnim materijalom za dioptrijske i sunčane naočare. CR-39 je takođe otporan na većinu rastvarača i drugih hemikalija, gama-zračenje, starenje i zamor materijala. Može izdržati male vruće varnice od zavarivanja, nešto što staklo ne može učiniti. Može se koristiti kontinuirano na temperaturama do 100 °C i do jednog sata na 130 °C. CR-39 je danas zaštićeni proizvod kompanije PPG Industries.

TRIVEX

Trivex materijal je prvobitno razvijen za vojnu industriju. PPG Industries je preuzela tehnologiju i prilagodila je optičkoj industriji. PPG je materijal nazvao Trivex zbog njegova tri glavna svojstva performansi:

– vrhunska optika,
– ultra lagan,
– ekstremna čvrstoća

Trivex ima najmanju specifičnu težinu, što ga čini najlakšim materijalom za sočivo. Trivex je 16% lakši od CR-39, 25% lakši od 1.67 i 8% lakši od polikarbonata! Takođe se može obrađivati do centralne debljine od 1 mm. Ova mogućnost dodatno smanjuje težinu i debljinu. Čvršći je i otporniji na udarce od polikarbonata. Sočivo napravljeno od Trivexa je vrlo otporno na hemikalije. Otporno je čak i na aceton.

Trivex sočivo nema unutrašnje naprezanje koje je povezano sa većinom polikarbonatnih sočiva. Nedostatak unutrašnjeg naprezanja čini Trivex savršenim izborom za bušenje i urezivanje. Trivex ne puca oko izbušenih rupa u sočivu. Trivex sočivo obezbeđuje 100% UV zaštitu.

1.56 MIDDLE INDEX

Korejska kompanija KOC (engl. Korean Optical Company), 1999. godine prvi put uvodi KOC 55 materijal u komercijalnu upotrebu u proizvodnji optičkih sočiva. Akvizicijom izvršenom 2013. godine, KOC kompanija prelazi u vlasništvo kompanije Mitsui Chemicals, sa udelom od 51% sopstvenog kapitala.

KOC 55 materijal ili 1.56 middle index, sa indeksom prelamanja 1.545 nudi mogućnost u izradi i do 15% tanje sočivo od CR-39 materijala.

Specifična gravitacija 1,27 g/cm3 daje rezultat lakšeg sočiva u odnosu na sočivo izrađeno od CR-39 materijala. Za razliku od CR-39 materijala, 1.56 middle index materijal obezbeđuje 56% UV zaštitu.

Sočivo izrađeno od 1.56 materijala nije preporučljivo za naočare bez okvira (tzv. rimless okviri), kao ni za okvire bez donjeg ruba (tzv. nylor okviri).

1.59 POLY (POLYCARBONATE)

Rođen u svemirskoj utrci 1960-ih i predstavljen na tržištu oftalmoloških sočiva kasnih 1970-ih, polikarbonat uživa značajan udeo na tržištu, posebno u dečjim i sigurnosnim naočarima zbog svoje superiornosti – otpornost na udar.

Sa višim indeksom prelamanja i manjom specifičnom gravitacijom, polikarbonatno sočivo je tanje i lakše. Njegovoj popularnosti doprinose potpuna blokada UV zračenja, kao i široka dostupnost proizvoda.

Polikarbonat, međutim, nije bez svojih nedostataka. Jedna od glavnih pritužbi na polikarbonat je njegov optički kvalitet. Uz Abe vrednost od 30, hromatska aberacija polikarbonata je najveća od svih materijala koji se danas koriste. Sa porastom popularnosti rimless okvira, neki optičari oklevaju da koriste polikarbonat zbog njegovog nedostatka zatezne čvrstoće i verovatnoće pucanja oko izbušenih rupa.

TRIBRID

Revolucionarna tehnologija materijala koja kombinuje najbolja svojstva sočiva pruža klijentima poboljšanu sveobuhvatnu performansu sočiva.

Dizajniran sa hibridnom tehnologijom PPG TRIBRID® materijal se proizvodi pomoću jedinstvene hibridne tehnologije koja je kombinacija PPG TRIVEX® materijala sa tradicionalnom tehnologijom materijala visokih indeksa. Kao i kod PPG Trivex materijala, s poverenjem se preporučuje PPG Tribrid materijal, znajući da ovaj novi i jedinstveni materijal visokog indeksa nudi slične performanse kao Trivex uz dodatnu tankoću sočiva zbog većeg indeksa prelamanja.

Tribrid materijal uveden je 2012. godine kao proširenje sa visokim indeksom Trivex porodice da bi se zadovoljile potrebe pacijenata za tanjim sočivima. Materijal nudi odličan optički kvalitet (Abe 41), lagan je (specifična gravitacija 1,23 g/cm3), tanji (indeks prelamanja od 1.60) i čvršći (do pet puta otporniji na udarce od drugih materijala visokih indeksa). U stvari, sočivo može izdržati više od 160 puta veću energiju u odnosu na drop ball test, što ga čini savršenim materijalom za sočivo.

Tribrid takođe ima superiornu hemijsku otpornost na pucanje ili izlaganje od uobičajenih laboratorijskih i kućnih hemikalija kao što su izopropil alkohol, aceton i sl.

HI INDEX 1.60 / 1.67 / 1.74 (MITSUI CHEMICALS)

Prvo organsko sočivo za naočare proizvedeno je 1940-ih. Materijal nazvan CR-39 dominirao je tržištem neko vreme kao alternativa mineralnom staklu.

CR-39 sočivo imalo je nekoliko nedostataka, uključujući nizak indeks prelamanja, bilo je debelo i kozmetički neprivlačno. To je dovelo do potražnje za materijalom s visokim indeksom prelamanja koji bi omogućio tanje sočivo. Kasnije su organski materijali akril i polikarbonat ušli u široku upotrebu kao materijali sa srednjim indeksom prelamanja. Ipak, ostali su različiti problemi, uključujući čvrstinu i hromatsku aberaciju. Mitsui Chemicals je 1987. godine proizveo MR-6 materijal, prvi u liniji proizvoda brenda MRTM. Ovaj materijal zasnovan je na inovativnoj molekularnoj strukturi koja je postigla 1.6 indeks prelamanja, visok Abeov broj i nisku specifičnu gravitaciju, otvarajući put novoj dobi sočiva sa visokim indeksom prelamanja.

Razvoj iz 1991. doveo je do materijala sa još većim indeksom prelamanja 1.67 (MR-10), praćen 1.60 (MR-8) iz 1998. Najavljen 2000. godine, MR-174 pokazao je rekordno visok indeks prelamanja – 1.74, omogućavajući optičarima da obezbede sočivo neviđeno tanko, čak i za korektivna sočiva većih dioptrija.

1.5 / 1.6 / 1.7 / 1.8 / 1.9 MINERAL

Prve naočare napravljene sa mineralnim sočivom datiraju iz 13. veka. Ovaj materijal se sastoji od peska i mnogih organskih elemenata (kvarc – oko 70%, kreč – 20%, oksidi – 10%...). Olovo i titanijum se mogu pojaviti na listi komponenti. Njihova funkcija je povećanje indeksa prelamanja

Ovi različiti elementi se tope na temperaturi od 1500° u posebnom, takozvanom, rezervoaru za staklo. Smesa se zatim meša mnogo sati da bi se stvorila pasta – tečno staklo. Zatim se materijal propušta kroz presu. Presovani komad nazivamo presling, nakon čega sledi obrada vanjske strane (CX), a zatim unutrašnje (CC), u zavisnosti od potrebnog radijusa, tj. dioptrije. Iako se mineralno sočivo može savršeno prilagoditi svakoj potrebi, danas se sve manje koristi u praksi. Ostaje činjenica da je u nekim slučajevima i dalje poželjan i da ima mnoge prednosti. Stoga ovaj materijal ima širok raspon indeksa prelamanja od 1.5 do 1.9 i može se koristiti za sve refraktivne korekcije, a posebno u slučajevima visokih korekcija.